Pro posouzení účinnosti UV tiskového zařízení je třeba kromě přesnosti a barevných efektů věnovat pozornost také odolnosti tištěného produktu proti tření, ohybu, vysoké teplotě a odolnosti vůči vodní lázni. To vše odráží přilnavost tisku a přímo ovlivňuje praktickou aplikaci tištěného produktu.
Jak můžeme zlepšit problém slabé adheze při UV tisku?
Dávejte pozor na dopad na životní prostředí
Nadměrná vlhkost: Když je vlhkost pracovního prostředí UV plochých tiskáren příliš vysoká, může být na substrátu nebo povrchu zbytková vlhkost, což ztěžuje úplné zaschnutí tisku UV inkoustem a ovlivňuje kvalitu tisku.
Nízká teplota: Když je teplota pracovního prostředí UV ploché tiskárny příliš nízká, ovlivní to hladkost UV inkoustu. Viskózní inkoust může snadno způsobit problémy, jako je plovoucí inkoust, nejasný tisk, nesprávná barva a může také způsobit vysychání, odlupování a další problémy.
Proto je nutné se vyvarovat skladování spotřebního materiálu a provozních zařízení v příliš drsném prostředí. Odvlhčování nebo sušení lze provést přiměřeně podle klimatu, aby se vlhkost vzduchu v interiéru udržela mezi 30 % -70 %; Vnitřní teplota by měla být co nejvíce udržována mezi 20 a 30 stupni, aby se snížil dopad faktorů prostředí na efekt tisku.
Dbejte na důkladné vytvrzení UV lamp
Různé inkousty mohou mít různé charakteristiky vytvrzování. Pokud vlnová délka UV lampy neodpovídá požadavkům na výkon pro vytvrzování inkoustu nebo pokud je výkon LED lampy během procesu tisku příliš nízký, může dojít k neúplnému vytvrzení UV inkoustu na povrchu materiálu, což má za následek snížení v přilnavosti vzoru.
Pro vyřešení problému s přilnavostí můžete zkusit zvýšit výkon UV lampy nebo ji vyměnit za UV lampu s vyšším výkonem.
Před použitím očistěte povrch podkladu
Když látky jako oleje, lepidla a prach přilnou k povrchu substrátu, může to způsobit špatnou adhezi mezi UV inkoustem a substrátem. Nedostatečná povrchová úprava plastových výrobků před tiskem může také způsobit selhání adheze inkoustu. Před UV tiskem lze substrát zkontrolovat, odmastit a upravit pro zvýšení přilnavosti.
Použití tištěných povlaků
Potištěné substráty s hladkým povrchem a nedostatečnou přilnavostí mohou také způsobit nestabilitu inkoustu během UV tisku. Na povrch materiálu lze přidat povlak a různé materiály mohou být potaženy odpovídajícími povlaky, aby se účinně zlepšila přilnavost a zvýšila odolnost inkoustu na povrchu materiálu vůči povětrnostním vlivům.
Použijte kompatibilní UV inkoust
UV tiskárny jsou obecně vybaveny specializovaným inkoustem, který lze rozdělit na měkký inkoust, tvrdý inkoust a neutrální inkoust. Také inkoust používaný pro různé materiály se liší. Kvalita inkoustu na trhu se nyní velmi liší. Čím levnější inkoust, tím horší je jeho kvalita, kompatibilita a přilnavost, což zvyšuje pravděpodobnost ucpání a poškození trysky. Snažte se co nejvíce využívat inkoust nakonfigurovaný zařízením, což může výrazně zajistit kvalitu inkoustu a také usnadnit zajištění tiskového efektu.
Provádějte plamen, korónu nebo jiné speciální ošetření
Aby se zlepšila přilnavost inkoustu během tisku, musí některé tiskové materiály projít povrchovou úpravou plamenem. U kovových materiálů musí být před tiskem provedeno odmaštění a odstranění prachu. Po tisku by mělo být provedeno sušení podle požadované teploty barvy. Nesprávné sušení může také způsobit selhání odlupování inkoustového filmu. Kromě toho se při potisku textilu, aby byl textil vodotěsný, obecně přidávají hydroizolační činidla a používají se povlaky, povlaky, impregnace a další metody, takže je méně pravděpodobné, že během tisku dojde ke špatné adhezi inkoustu.
